課題

SQP Engineeringは、主に鉱業、石油・ガスセクター向けの精密機械加工製品を供給するWestern Australiaのサプライヤーです。2006年に設立されたSQPの10人のチームは、オーストラリアの業界大手であるBHPやWoodsideを含む幅広い顧客を抱えています。同社は、Western Australiaで初めてFX20プリンターを購入したことを誇りに思っています。

SQPのクライアントであるStrada Percussion Drilling Systemsは、硬岩ドリリング請負業者が直面している永続的な課題であるドリルビットの摩耗測定の解決に助けを必要としていました。

Strada社のChief Technology OfficerであるTaras Olijnyk氏はそのプロセスを次のように説明しています。「硬岩での深井戸のドリリングでは、摩耗のために定期的なビット交換が必要です。使用後のドリルビットは、摩耗による寸法減少の程度を評価するために測定されます。そして、より小さなビットと交換されます。垂直方向では、ビット交換のたびに井戸は徐々に小さくなっていきます」と彼は説明しました。

摩耗したビットを測定して交換ビットのサイズを決定する従来の方法では、450mm（約17.5インチ）から250mm（約10インチ）までの一連の鋼製またはアルミニウム製のリングを使用します。3mm刻みで製造されたこれらのリングをビットの上に置いて、摩耗を推定するのです。

しかし、これらのリングは不正確で、オペレーターエラーを招きやすく、非対称なビットに対応できないという問題があります。これらの問題により、間違ってサイズの大きな交換ビットを井戸に入れてしまい、ドリル文字列が動かなくなるリスクがあるのです。

解決策

この長年の問題を解決するために、Olijnyk氏は付加製造を念頭に置いた精密キャリパーゲージを設計しました。

付加製造されたゲージは、2点ではなく3点から測定することで、真の寸法のより正確な平均値を得ることができます。1つのゲージで250mmから450mmまでのドリルビットに対応でき、多くの鋼製リングを1つの部品で置き換えることができます。

プリントされたツールは、金属製のリングよりも携帯性、耐久性、人間工学に優れていました。「軽量で片手で持てます。航空便で安く送れるし、手荷物にも入れられます。錆や腐食に強く、間違いなくユーザーフレンドリーです」と彼は言います。

Taras氏は次のように語っています。「ツールを3Dプリントすることで、コストを30％削減し、リードタイムを2週間から2日に短縮できました。全体的な生産時間は7分の1に短縮され、機械加工の時間はまったくなくなりました。」

SQPのFX20のおかげで、Strada Percussion Drilling Systemsは、コストと時間を節約しながら、優れたツールを構築することができました。

「3Dプリントの素晴らしい点は、詳細な図面が不要で、部品を1日で設計・モデリングし、一晩で印刷し、翌日に組み立てとテストができることです。これは非常に貴重なことです。」
Taras Olijnyk, CTO, Strada Percussion Drilling Systems Australia

利点

• 測定におけるヒューマンエラーを排除した高い工具性能
• 機械工の時間を節約する自動化された工具開発
• 工具の耐久性、携帯性、人間工学の向上
• 工具のコストとリードタイムの削減

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