導入事例 アーカイブ

3Dプリンター

2026.11.10

【導入事例】Droog MotoがASAでカスタムバイクの外装部品を製作｜FLASHFORGE Guider3 Ultra

一台ごとの個性を形にするカスタムバイクでは、外装部品にも車体に合う造形と、屋外での使用を想定した性能が求められます。米国のDroog Motoは、FLASHFORGE Guider3 UltraとASAフィラメントを使い、フロントパネルと装飾トップカバーを製作しました。 CNC加工や手作...

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3Dプリンター

2026.11.9

導入事例 Bambu Lab

【導入事例】PrintCityが教育と企業の3Dプリント活用をつなぐ｜Bambu Lab P1S・P2S

3Dプリンターを設置するだけでは、専門分野の異なる学生や、導入を検討する企業に活用を広げることはできません。英国マンチェスター・メトロポリタン大学のPrintCityは、造形設備に加え、依頼を受け付ける仕組みや専門スタッフ、運用データを組み合わせ、その課題に取り組ん...

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TFAのCNC旋盤で、SLS造形したコレットパッドが金属製の加工物を保持している様子

3Dプリンター

2026.11.6

導入事例 Formlabs

【導入事例】The Factory AmsterdamがCNC旋盤用治具を150ドルから7ドルへ｜Formlabs Fuseシリーズ

金属部品の加工設備が揃っていても、製品ごとに異なる形状のワークを固定する治具や、組立を補助する道具は別途必要です。米国ニューヨークを拠点とするThe Factory Amsterdam（以下、TFA）は、こうした周辺治具の製作にFormlabsのSLS方式3Dプリンター「Fuseシリーズ」を活用...

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Rosenbergerの現場に並ぶFormlabs Fuse 1+ 30Wと粉末処理設備

3Dプリンター

2026.11.5

導入事例 Formlabs

【導入事例】Rosenbergerが洗浄工程のクリップ8,500個を内製化｜Formlabs Fuse 1+ 30W

設備が止まったときの交換部品だけでなく、日々の工程改善に使う部品も社内で製作できれば、現場の提案を形にしやすくなります。高周波・光ファイバー・高電圧の接続ソリューションを手がけるRosenbergerは、2017年からFormlabsの3Dプリンターを活用。SLS・SLA方式を用途に...

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3Dプリンター

2026.10.29

導入事例 Formlabs

【導入事例】Lightcraftがドローン部品の製作を数週間から数時間へ｜Formlabs Fuse 1+ 30W

少量ずつ仕様が変わるドローンでは、部品の外注待ちが試作の繰り返しを遅らせます。LightcraftはFormlabsのSLS方式3Dプリンター「Fuse 1+ 30W」を導入し、機体部品やマウントの製作期間を数週間から数時間へ短縮しました。造形後の仕上げまで社内で行える環境を整え、設計変更...

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3Dプリンター

2026.10.28

Markforged 導入事例

【導入事例】Dunlop Systemsが治工具を内製化、6か月で2万ポンド削減｜Markforged Mark Two

製造現場で使う治工具を外注すると、調達に時間がかかるだけでなく、設計変更のたびに追加の費用が発生することがあります。英国のDunlop Systems and Componentsは、Markforged Mark Twoを使って治工具や試作部品を内製化しました。メーカー公式事例では、内製化によって6か...

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Broseで製作されたBMW X7のシート用クリップと多数のクリップが入った青い容器

3Dプリンター

2026.10.27

導入事例 Formlabs

【導入事例】Broseが自動車部品の試作・金型準備期間中の生産に活用｜Formlabs Fuse 1+ 30W・Form 4L

自動車の開発では、試験用部品を迅速にそろえることに加え、量産金型が完成するまでの部品供給を確保することも重要です。自動車部品メーカーのBroseは、FormlabsのSLA・SLS方式3Dプリンターを組み合わせ、シート部品の試作、溶接ロボットの動作設定、生産ラインの改善、金...

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AMETEK Brookfieldの工場に並ぶFormlabs Fuse 1+ 30WとFuse Sift

3Dプリンター

2026.10.20

導入事例 Formlabs

【導入事例】AMETEK Brookfieldが部品コストを88％削減｜Formlabs Fuse 1+ 30W

部品の内製化では、材料費に加え、加工設備への着脱や外注待ちも検討の対象になります。AMETEK BrookfieldはFormlabs Fuse 1+ 30Wを活用し、接続クリップの部品コストを88％削減。複雑な形状の製作や、納入が遅れた部品の代替生産にも取り組んでいます。導入企業と課題 AM...

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Deutsche Bahnのノイミュンスター車両整備工場にあるICE 1車両と内装パネル

3Dプリンター

2026.10.6

導入事例 Formlabs

【導入事例】Deutsche Bahnが車両整備の治具を内製化｜Formlabs Fuse 1+ 30W

Deutsche Bahnは、鉄道車両の整備で使う治具や保護具を3Dプリントで内製しています。Formlabsの公式事例では、Fuse 1+ 30WとTPU 90Aパウダーで保護カバーを製作したほか、3Dプリント製のマスキング治具を活用することで、塗装作業を30分から2分へ短縮した例が紹介されてい...

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Trivium Packagingの缶蓋搬送ラインでアノードワームを確認する作業者

3Dプリンター

2026.9.25

導入事例 UltiMaker

【導入事例】Trivium Packagingが3Dプリントで部品コスト95％削減｜UltiMaker

金属容器メーカーのTrivium Packagingは、缶蓋を搬送する交換部品を3Dプリントで内製化し、外注していた従来部品と比べて部品コストを95％削減しました。UltiMakerが2026年2月に公開した事例によると、調達期間も数週間から数時間に短縮しています。使われたのはUltiMaker S5と...

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