3Dプリンターでサンダルを自作するメリットとは？おすすめのメーカーも紹介

3Dプリント技術の進化により、個人でもカスタマイズされたサンダルを作れる時代が到来しています。大手シューズメーカーが次々と3Dプリント技術を採用し、従来の製法では不可能だった革新的なデザインや機能性を実現しているのです。

この記事では、3Dプリンターでサンダルを作るメリット・デメリットや、3Dプリント技術を活用する注目メーカーの取り組みを紹介します。最新技術に興味がある方必見の内容です。

シューズメーカーで広がる3Dプリンターの活用

靴メーカーの世界で、3Dプリンターの活用が進んでいます。今までは作るのが難しかった複雑なデザインや、一人一人の足の形に合わせた靴が簡単に作れるようになったのです。そのおかげで、メーカーはより履き心地の良い靴やサンダルを作れるようになりました。

例えば、3Dプリンターを使って、靴の中底のクッションの柔らかさを調整したり、環境に優しいリサイクル素材でサンダルを作ったりする会社も出てきています。自由なデザインが作れるだけでなく、製造にかかるコストを減らしたり、環境への負担を減らしたりすることも可能です。これからも3Dプリンターは、靴やサンダルの業界に新しい可能性を広げていくことでしょう。

3Dプリンターでサンダルを自作するメリットとは？おすすめのメーカーも紹介

3Dプリント技術の進化により、個人でもカスタマイズされたサンダルを作れる時代が到来しています。大手シューズメーカーが次々と3Dプリント技術を採用し、従来の製法では不可能だった革新的なデザインや機能性を…

3Dプリント技術の進化により、個人でもカスタマイズされたサンダルを作れる時代が到来しています。大手シューズメーカーが次々…

3Dプリンターでサンダルを自作するメリット3選

3Dプリンターが以前よりも手に入りやすくなり、個人でも活用するケースが増えています。機種や素材を選べば、サンダルの自作も可能です。ここでは、3Dプリンターを活用してサンダルを自作するメリットを3点解説します。

カスタマイズ性が高い

3Dプリンターでサンダルを自作する最大のメリットは、圧倒的なカスタマイズ性です。自分の足の形や好みに合わせて、デザインやサイズ、色といった要素を自由に調整できるからです。市販のサンダルではなかなか見つからない理想の一足を作り上げられます。

足の甲が高い人や幅広の足の人であっても、3Dスキャンデータに基づきぴったりとフィットするサンダルを設計可能です。作成された3Dデータのカスタマイズも、専用のソフトを使えばそれほど難しくありません。左右で異なるサイズや形状といったカスタマイズも可能です。

自分だけの特別なサンダルを求めるなら、造形前に自由にカスタマイズできる3Dプリンターによる制作は最適な選択肢といえるでしょう。

デザインや機能性が新しい

3Dプリンターは自作サンダルに、従来の製法では実現が難しかったデザインや機能性をもたらしました。3Dプリンターが複雑な形状を作り出せるため、デザイナーの創造性を最大限に活用できるからです。従来のサンダルの概念を覆す、革新的なデザインや機能性を実現できるのです。

幾何学的な模様を施したスタイリッシュなサンダルや、通気性を高めるための複雑な構造を持つサンダルを簡単に作成できます。衝撃吸収性に優れた素材の組み合わせや、足裏のアーチをサポートする機能も可能です。パーツごとに異なる素材を使用すれば、デザイン性と機能性を両立できます。

環境に優しい

環境に優しい点も、3Dプリンターでサンダルを自作するメリットのひとつです。3Dプリンターを活用すれば、必要な分だけ材料を使用し無駄な廃棄物の削減につながるからです。従来の製造方法に比べて資源の有効活用につながります。

3Dプリンターで使用する材料は、リサイクル可能なプラスチックやバイオマスプラスチックといった環境に優しい素材も選択できます。必要なパーツだけをプリントするため、余分な端材を最小限にでき、廃棄ロスを最小限に抑えられるのです。

このように3Dプリンターによるサンダルの制作は、資源の節約や廃棄物の削減といった面で環境負荷を低減できます。

3Dプリンターでサンダルを自作するデメリット3選

一方で、3Dプリンターでサンダルを自作する際には、以下の3つのデメリットに気を付けなければなりません。各デメリットを詳しく見ていきましょう。

耐久性と安全性に課題がある

3Dプリンターで自作したサンダルには、市販品と比較して耐久性と安全性に課題が残る場合もあります。3Dプリンターで使用される素材の種類や積層方式による製造方法によって、強度や耐摩耗性に影響を与える可能性があるからです。

サンダルは日常的に使用されるため、耐久性が低いとすぐに壊れてしまったり、安全性に問題があると怪我をしたりするリスクもあります。一般的に3Dプリンターで使用されるPLA樹脂は、熱に弱く変形しやすいため高温環境下での使用には不向きです。積層方式で作られたサンダルは、層間の剥離が発生しやすく衝撃に弱い場合もあります。

3Dプリンターで自作する場合は耐久性や安全性を考慮して、素材選びやプリント設定、後処理などを慎重に行いましょう。

コストと材料が限定される

初期コストや材料は、3Dプリンターでサンダルを自作する際に考慮すべき点です。3Dプリンター本体や必要なソフトウェア、材料などをそろえるためにはある程度の初期投資が必要だからです。サンダルに適した材料の価格が高価である場合もあります。

高品質な3Dプリンターは数十万円以上するものが多く、個人で購入するにはハードルが高いかもしれません。サンダルに適した柔軟性や耐久性を持つTPUなどの材料は、PLA樹脂に比べて価格が高い傾向にあります。特殊な機能を持つ材料や環境に優しい素材は入手が困難な場合もあります。

3Dプリンターでサンダルを自作する際には、予算や目的に合わせて最適な3Dプリンターや材料を選びましょう。

製造時間や設備に制約がある

3Dプリンターでサンダルを自作する場合、製造時間や設備環境の制約も考慮すべきです。一般的に3Dプリンターによる造形は、一つのサンダルをプリントするのに数時間から数十時間かかる場合があります。3Dプリンターの設置場所やプリント中の騒音、換気といった設備環境にも配慮する必要があります。

3Dプリンターでサンダルを自作するには、安全に3Dプリントを行うための知識や対策が求められます。製造時間や設備環境に制約があることを理解し、時間に余裕を持って取り組みましょう。

3Dプリンターが活用されたサンダル3選

ここでは、実際に3Dプリンターを活用してサンダルを製造しているメーカーを紹介します。自作サンダルに関心のある方は、これから紹介する3つのメーカーのサンダルを参考にしてみてください。

STARAY

STARAYは、「UFOフィットサンダル」をはじめとする3Dプリンター技術を駆使したシューズを展開し、快適性とサステナビリティを追求するブランドです。

10万以上の足型データを徹底分析し実現した靴ひもなしでもフィットする履き心地と、環境に配慮した素材の使用が特徴です。多くの方の足に合うように設計されており、伸縮性のある素材が足に吸い付くようなフィット感を実現します。

STARAYの「UFOフィットサンダル」は、HALS超高速光硬化3Dプリント技術により、TPU＋バイオベースの高分子柔軟素材で一体成形されています。無害・無臭で、環境に優しい素材です。格子構造体（グリッド状の構造）により、通気性も確保されています。

このように、STARAYは3Dプリンター技術を活用することで、快適性やフィット感、環境への配慮を兼ね備えたサンダルを提供しています。

STARAY商品一覧

asics

asicsは、スポーツシューズの開発で培ってきた技術を活かし、3Dプリント技術を活用した「ACTIBREEZE 3D SANDAL」というサンダルを販売しています。

このサンダルはasics初の3Dプリントを使用した商品であり、厚みのある格子状の構造が、踏み込んだ後の快適性を提供します。優れたクッション性と通気性を兼ね備えており、汎用性の高いサンダルとして、足と体をリラックスさせ次のパフォーマンスへの準備をサポートします。

このように、asicsは3Dプリンターを活用して、スポーツシーンだけでなく日常使いでも快適に過ごせるサンダルを展開しています。運動後のリカバリーや、普段使いで足の疲れを軽減したい方におすすめの商品です。

ISSEY MIYAKE

ISSEY MIYAKEはフットウェアブランドMAGARIMONOとの共同プロジェクト「TYPE-III Magarimono project」を通して、3Dプリンターを活用した新しいサンダルを販売しました。

手仕事とテクノロジーを融合させ、これまでにないものを生み出すというコンセプトに基づいたサンダルです。日本の伝統的な履物である草履をデザインのベースにしながら、3Dプリント技術を駆使して現代的なサンダルに仕上げました。

3Dプリントによってソールに直接紐を編み込める構造を実現し、意匠として美しいだけでなく、クッション性のあるインソールとしても機能します。

3Dプリンターで製造したサンダルに関するよくある質問

ここからは、3Dプリンターで製造したサンダルに関するよくある質問にお答えします。

3Dプリンターで製造したサンダルは経年劣化する？

3Dプリンターで製造したサンダルは、素材や使用状況によって経年劣化は避けられません。3Dプリンターで使用されるプラスチック素材は、紫外線や熱、湿気などの影響を受けやすく、時間とともに変色したり硬化したりひび割れが生じたりする可能性もあるからです。

適切な素材を選び、丁寧に使用すれば劣化を遅らせられます。耐候性や耐水性に優れた素材を使用したり、使用後は汚れを落として日陰で保管したりすればサンダルの寿命を延ばせるでしょう。3Dプリンターで製造したサンダルも経年劣化しますが、適切な管理を行うことで長く愛用できます。

熱に強いサンダルは3Dプリンターで製造できる？

3Dプリンターで熱に強いサンダルの製造は可能です。耐熱性に優れた特殊なプラスチック素材を使用すれば、高温環境下でも変形しにくいサンダルを作成できるからです。

PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）やULTEM（ポリエーテルイミド）といったエンジニアリングプラスチックは、高い耐熱性が特徴です。このような素材で作られたサンダルは、一般的なプラスチック素材に比べて、高温環境下でも変形しにくく耐久性にも優れています。

3Dプリンターで製造したサンダルは体に悪い？

3Dプリンターで製造したサンダルは、基本的に安全です。使用する素材や製造方法を適切に選択すれば、人体に安全なサンダルが製造できます。ただし、安価な素材や不適切な製造方法が用いられると、健康に悪影響を及ぼす可能性はゼロではありません。

自作する場合も製造する場合も、サンダルの素材に注意してください。信頼できるメーカーやブランドの素材や製品を選び、安全性が確認できているものを選ぶようにしましょう。

まとめ

3Dプリンターによるサンダルの自作は、カスタマイズ性やデザインの自由度、環境への配慮といった多くのメリットがあります。耐久性や安全性やコスト、製造時間といった課題に気を付ければ、オリジナルのサンダルの制作が可能です。

大手シューズメーカーも積極的に3Dプリンターを活用したサンダル開発に取り組んでおり、今後もサンダル製造に3Dプリンターは活用されていくでしょう。3Dプリント技術を活用したサンダルが気になっている方は、ぜひSTARAYの商品ページもご覧ください。

STARAY商品一覧