※AMSF = Additive Manufacturing Smart Factory
PollyPolymerの3Dプリント技術とスマートファクトリーを融合し、試作から量産まで一貫して受託する次世代製造プラットフォームです。DeepMakerは「オープンソース型の工場」として、デザインから生産までを一括で担います。AM技術を活用し、開発スピードの向上・コスト削減・多品種少量生産に対応し、市場の変化に柔軟に適応できる製品開発を支援します。
新しい情報を次々と知り、常に新しいものを求めている時代。
「新製品の開発サイクルを早め、時代が求める製品を即座に市場に提供したいが良いアイデアがない」と悩むメーカー様は多いのではないでしょうか？
製造業に求められるスピードは、かつてないほど加速しています。
しかし従来の生産体制では、製品化までに時間とコストが大きな負担となっています。
DeepMakerは、ディープテック（DeepTech）の先端技術である人工知能（AI）、ロボット、通信技術、
3Dプリンティング、3Dスキャニングを活用し、デザインから生産までを一括管理。
さらにオープンソース型の生産システムにより、従来の製造プロセスを根本から見直し、
最速・最適・最小ロットの生産を実現します。
加えて、多品種少量生産にも柔軟に対応し、持続可能なものづくりを推進。
SDGs（持続可能な開発目標）の観点から、資源効率の最大化と廃棄物削減を目指し、脱炭素社会の実現にも貢献します。
これまでの新製品開発開始から市場への投入期間は、1〜2年という期間が必要でした。
長い期間と多額のコストを掛けて1つの新製品が生み出されますが、この間に市場ニーズが変化してしまうリスクを抱えているのが現状です。
私たちが、製品企画、試作、改善、製造工程の計画、量産のプロセスを劇的に短縮します。
試作を繰り返し、展示会に発表するためのサンプル作りの工程。これまでその工程の多くは職人技術や経験、そして時間や大きなコストが必要でした。
DeepMakerでは、デザインののち、サンプル作りを短時間で終えることができます。例えばシューズであれば一足1時間でプリントします。
これまでの工程では試作を十分に繰り返す時間と費用を確保できませんでした。しかし工程を見直すことで、売れる製品のためのPDCAを十分に回すことが可能です。
従来の切削加工による製造工程や様々な素材を用いた製品は、多くの材料が廃棄されるだけでなく、複雑な分別を伴うリサイクルの難しさも課題となっていました。また、大量生産された製品は、世界各地への輸送にかかるコストとエネルギーが課題となります。
3Dプリントは必要な部分にのみ材料を使用するため、従来の切削加工に比べて原材料の無駄を大幅に削減します。3Dプリントの付加製造は最小限の材料で造形できるため、廃棄物を減らし、脱炭素社会に貢献します。
3Dプリントによる造形技術はパーツ数を最小限に抑えます。例えばシューズは、一足を一体成形で製造することも可能です。これにより使用する材料を単一化でき、リサイクルを容易にします。
製品を現地で生産することで輸送コストとCO2排出を削減。これにより、エネルギー消費を抑え、各地の市場で求められる製品を迅速に届けます。
従来の方法では量産することでコストダウンを図ります。しかし予測に満たないペースでしか販売できなければ、製造コストだけでなく在庫管理に多くの費用が掛かってしまいます。
発売前から売れると約束された製品はありません。3Dプリンターによる最終製品の製造は、小ロット生産が可能で、在庫リスクを最小に抑えることができます。
DeepMakerでは、超短期間での製造が可能となるため、増産や受注生産が即座に行えます。そのためこれまでの製造計画を大幅に見直すことができます。
昨今の人手不足、そして職人技術の喪失といった課題により、人材確保やサプライチェーンの確保に問題が発生しています。さらに人件費の高騰が、メーカー様の負担を増しています。
これまでの製造プロセスとは全く違う工程に。当社では最終製品を3Dプリンターにて製造することが可能です。そうすることで、コストを抑え、圧倒的に短期間で製造を完了できます。
サンプル作りと製品製造を当社3Dプリンターにて実施するため、工程における人的な技術を必要としません。また無人化により、製造に関わる人手確保の問題を解消します。
サンプル作りと製品製造を当社3Dプリンターにて実施するため、工程における人的な技術を必要としません。また無人化により、製造に関わる人手確保の問題を解消します。
製造業のデジタル化とスマート工場化は、経済成長の重要な推進力となります。
特に3Dプリント技術を活用したスマートファクトリーは、従来の製造工程に比べ、
劇的な生産性向上とコスト削減を実現し、GDP成長に貢献します。
AMSFは、PollyPolymerの光造形方式（DLP）を中心とした最先端の3Dプリント技術を活用し、高速・高精度な製造を可能にするスマートファクトリーです。素材の特性と従来の製造方法では実現が難しかったラティス構造を組み合わせることで、例えばシューズのような高反発・弾力性のある製品を効率的に生産できます。
従来の光造形方式（DLP）では、積層時に生じる層ごとの剥離抵抗がスピードの課題となっていました。しかしAMSFで採用するPollyPolymerのHALS（高速光造形システム）は、この剥離抵抗を大幅に低減。造形プロセスの効率が飛躍的に向上し、短納期・低コストでの生産を可能にします。さらに、光造形方式（DLP）ならではのなめらかで高精細な仕上がりも特長です。
PollyPolymerのパラメトリックシステムでは、ラティス構造を活用した設計自由度の高さの高さが大きな強みです。最小限の素材で最大の機能性を実現し、弾力・耐久性・曲げ強度などを自在に調整できます。さらに、蓄積されたビッグデータを活用し、迅速で信頼性のある製品開発が可能に。これにより、試作から量産までのスピードが飛躍的に向上します。
PollyPolymer（AMSF）の強みは、単なるハードウェアの進化にとどまりません。ソフトウェア、ファームウェア、クラウドサービス、AI、ロボット技術を統合し、トータルでの生産効率を最大化。プリンタ単体の性能ではなく、システム全体として最適化された環境が、圧倒的な製造スピードと品質を実現します。
DeepMakerは、特許による囲い込みをせず、お客様の情報以外はオープンにする方針を採用。より多くの企業や開発者と連携し、次世代の製造プロセスを共に創り上げるプラットフォームを提供します。付加製造によるオープンソース型スマートファクトリーとして、未来のものづくりを加速させます。
スマート工場化は、効率化、コスト削減、品質向上を通じて経済を成長させ、GDPを押し上げます。
ロボットやAIで作業が自動化され、効率が大幅に向上。
人件費やエネルギーコストが減り、利益が増える。
AIによる品質管理で不良品が減り、高品質な製品が増える。
データ活用で新しいサービスや製品が生まれ、市場が拡大。
新しい職種が生まれ、労働者のスキルが向上。
高品質で低コストの製品が輸出競争力を高める。
これまで、新製品の発売までには1～2年の期間が必要でした。
しかし、当社の3Dプリントスマートファクトリーを活用することで、この期間を最短6か月に短縮できます。
その理由は、プロセスの大幅な見直しにあります。デザイン完了後に最終製品のクオリティで試作品をプリントするため、開発時のPDCAを高速で回すことができます。
さらに、従来必要だった「量産に向けた製造工程の検討」を行う必要がなくなります。試作時と同じ3Dプリント技術をそのまま使用して、最終製品をスピーディーに行うことが可能です。
これまでの開発・製造の工程では、多くの手作業が必要でした。
しかし、3DCADによる設計と3Dプリンターの導入により、工程を大幅に簡略化しコスト削減を実現できます。
設計段階では、当社のビッグデータを活用し、強度や耐久性といった品質要件を迅速に反映するため、無駄のない効率的な設計が可能です。
さらに、スマートファクトリーの無人化により、3Dプリントのオペレーションコストを抑え、全体のコストダウンを一層推進します。
従来の製造方法では、金型などへの高額な初期投資が必要で、量産しなければ採算が取れないという課題がありました。
しかし、3Dプリンターを活用することでこうした高額な初期投資を省き、必要なロットを必要なタイミングで迅速に製造（＝プリント）することが可能です。
さらに、製造プロセスの工数が少ないため、柔軟で精密な製造計画を簡単に立てられ、在庫を最小限に抑えられます。
受注生産にも対応できるため、在庫リスクや管理負担を大幅に軽減することが可能です。
これまでの3Dプリント技術の常識を打ち破る、超高速かつ高品質なHALS 3Dプリント技術に加え、
5,000種類以上の材料とビッグデータを活用した設計支援ソフトウェアを駆使し、
設計から試作、量産、物流までのプロセスを一貫して提供します。
 |  |  |  | |
|---|---|---|---|---|
| TAPS 400/400P | TAPS 300/300P | TAPS 200/200P | Polly L300 | |
| 製造業／自動車産業／プロトタイピングにおすすめ | 製造業／自動車産業／プロトタイピングにおすすめ | ジュエリーデザイン／プロトタイピング／デジタル歯科におすすめ | 工業製品／靴型設計／歯科医療／芸術・デザインにおすすめ | |
| 造形エリア | 384 × 216 × 400mm | 288 × 162 × 400mm | 216 × 121.5 × 380mm | 298 × 166 × 400mm |
| 解像度精度（XY） | 100μm | 75μm | 56.25μm | 46μm |
| 分離技術 | HALS高速分離技術 | HALS高速分離技術 | HALS高速分離技術 | HALS高速分離技術 |
| 樹脂 | 感光性樹脂 | 感光性樹脂 | 感光性樹脂 | 感光性樹脂 |
| 光源システム | 4K紫外線LED | 4K紫外線LED | 4K紫外線LED | MSLA技術 |
| 波長 | 385/405nm | 385/405nm | 385/405nm | 405nm |
| 本体サイズ | 995 × 745 × 2102mm | 700 × 600 × 1800mm | 700 × 600 × 1800mm | 700 × 600 × 1800mm |
| 本体重量 | 400kg | 200kg | 150kg | 200kg |
| ファイル形式 | stl, obj, tps | stl, obj, tps | stl, obj, tps | stl, obj, tps |
| 詳しく見る | 詳しく見る | 詳しく見る | 詳しく見る |
製造業
自動車産業
プロト
タイピング
TAPS 400/400Pは大型プリントプラットフォームを備えており、一度のプリントで大型部品や複数の小型部品を同時に生産できます。これにより、生産効率が大幅に向上し、ターンアラウンドタイムが短縮されます。この柔軟な生産能力により、工業用部品から複雑なプロトタイプまで、さまざまな用途に対応し、多様な業界のニーズを満たします。
TAPS 400/400Pには、モデルの分離を加速し、プリント速度を向上させるHALS (Hindered Asynchronous Light Synthesis) 技術が搭載されています。この技術により、プリント中のモデルの変形や欠陥を防ぎ、精度と品質の高いモデルを提供します。
TAPS 400/400Pは、4K UV LEDライトシステムを搭載し、強力で安定した光源を提供します。さらに、デジタル歪み補正による光学的な歪み排除、ピクセルレベルで均一な光分布を実現する静的マスクテクノロジー、XY方向のピクセルパターンとZ方向の階段状変化を最小化する境界勾配最適化アルゴリズムが統合されています。これにより、優れたプリント品質と精度が保証され、細部まで完璧にレンダリングされます。
TAPS 400/400Pには、高度な協調型インテリジェントセンサーネットワークとAI適応制御システムが搭載されています。この革新的なセンサーネットワークは、温度、湿度、材料の状態などの重要な環境データをリアルタイムで取得し、これらのデータに基づいてAI適応制御システムがプリント操作を動的に調整します。この仕組みにより、モデル形成の問題を効果的に解決し、プリント品質を向上させることができます。
製造業
自動車産業
プロト
タイピング
TAPS 300/300Pには、モデルの分離を加速し、プリント速度を向上させるHALS (Hindered Asynchronous Light Synthesis) 技術が搭載されています。この技術により、プリント中のモデルの変形や欠陥を防ぎ、精度と品質の高いモデルを提供します。
TAPS 300/300Pは、288 x 162 x 400 mmの広いプリント容量を備え、中規模企業や製造業のニーズに対応します。これにより、大規模なプリントプロジェクトを効率よく管理することができます。
TAPS 300/300Pは、4K UV LEDライトシステムを搭載し、強力で安定した光源を提供します。さらに、デジタル歪み補正による光学的な歪み排除、ピクセルレベルで均一な光分布を実現する静的マスクテクノロジー、XY方向のピクセルパターンとZ方向の階段状変化を最小化する境界勾配最適化アルゴリズムが統合されています。これにより、優れたプリント品質と精度が保証され、細部まで完璧にレンダリングされます。
TAPS 300/300Pには、高度な協調型インテリジェントセンサーネットワークとAI適応制御システムが搭載されています。この革新的なセンサーネットワークは、温度、湿度、材料の状態などの重要な環境データをリアルタイムで取得し、これらのデータに基づいてAI適応制御システムがプリント操作を動的に調整します。この仕組みにより、モデル形成の問題を効果的に解決し、プリント品質を向上させることができます。
ジュエリー
デザイン
プロト
タイピング
デジタル
歯科
TAPS 200/200Pは56.25µmの超高解像度を特徴としており、複雑なデザインの詳細を非常に正確に作成できます。このレベルの精度は、ジュエリーデザイン、工業用プロトタイプ部品など、細部にまでこだわったデザインが求められるプロジェクトに最適です。
TAPS 200/200Pは56.25µmの超高解像度を特徴としており、複雑なデザインの詳細を非常に正確に作成できます。このレベルの精度は、ジュエリーデザイン、工業用プロトタイプ部品など、細部にまでこだわったデザインが求められるプロジェクトに最適です。
4K UV LED ライト システムを搭載したこの高度なセットアップは、強力で安定した光源を提供します。光学的な歪みを排除するデジタル歪み補正、均一な光分布を実現するピクセル レベルの静的マスク テクノロジー、および XY 方向のピクセル パターンと Z 方向の階段状変化を最小限に抑える境界勾配最適化アルゴリズムを統合しています。これらの最先端の機能により、優れた印刷品質と精度が保証され、細部まで完璧にレンダリングされます。
TAPS 200/200P には、高度な協調型インテリジェント センサー ネットワークと AI適応制御システムが搭載されています。この革新的なセンサーネットワークは、温度、湿度、材料の状態などの重要な環境データをリアルタイムで取得できます。これらのデータに基づいて、AI 適応制御システムは印刷操作を動的に調整し、モデル形成の問題を効果的に解決して印刷品質を向上させることができます。
工業製品
靴型設計
歯科医療
芸術・
デザイン
頑丈なアルミ合金フレームと高精度の大理石柱を採用したPOLLY L300は、卓越した安定性と耐久性を誇ります。これにより、長時間の操作でも高精度な印刷が維持されます。さらに、高度な防振設計によって精度の偏差が排除され、常に一貫した完璧な結果が保証されます。
AI駆動の適応制御システムと連携型インテリジェントセンサーネットワークを搭載したPOLLY L300は、印刷パラメータをリアルタイムで動的に調整します。これにより、複雑なモデルの印刷でも高い成功率を実現し、完璧な表面仕上げと産業グレードの品質が保証されます。
CNC加工された印刷プラットフォーム（プリントの作業面）は、剥離や反りのリスクを最小限に抑え、印刷において安定した信頼性の高いサポートを提供します。製造業、フットウェア、歯科業界、クリエイティブデザインなどの業界に最適で、ユーザーに効率的で正確な3D印刷体験を提供します。
TAPS 400/400Pには、高度な協調型インテリジェントセンサーネットワークとAI適応制御システムが搭載されています。この革新的なセンサーネットワークは、温度、湿度、材料の状態などの重要な環境データをリアルタイムで取得し、これらのデータに基づいてAI適応制御システムがプリント操作を動的に調整します。この仕組みにより、モデル形成の問題を効果的に解決し、プリント品質を向上させることができます。
POLLY L300の自動樹脂供給システムは、高度なダイヤフラムポンプ技術を採用しており、一般的なシステムと比較して材料となる樹脂の供給速度が非常に高速です。そのため樹脂の連続供給が保証され、頻繁な手動介入が不要となり、生産の利便性が向上します。これによりダウンタイムを最小限に抑え、材料の無駄を防ぐとともに、一貫した印刷品質を維持することを実現します。
シューズSTARAYは、「ハイテクを足元に、ライフスタイルにさらなる自由を」を掲げ、HALS超高速光硬化3Dプリント技術でプリントされたハイテクシューズを提供する、フットウェアブランドです。
シューズCOLE HAANのØriginalGrand Oxford 2.0は、Skyweave™クッションシステムとPollyPolymerの超高速3Dプリント技術を活用し、快適さと革新を両立させた高性能なオックスフォードシューズ。
サドルPollyPolymerのHALS超高速3Dプリント技術により、カスタムフィット自転車サドルが可能に。快適性、サポート、パフォーマンスを向上させ、ライダーに最適なサドルを提供します。
ヘルメットPollyPolymerのHALS超高速3Dプリント技術により、ヘルメットライナーの安全性、通気性、快適性が向上。3Dプリントによる柔軟なカスタマイズが可能。
シューズPollyPolymerの格子構造技術により、スポーツシューズの軽量化、通気性、快適性が向上。3Dプリントでパフォーマンスをカスタマイズし最適化します。
ヘルメットSunrimoonの3D-GRIDテクノロジーは、衝撃吸収性、通気性、軽量化を実現し、快適で安全なサイクリングヘルメットを提供します。
その他PollyPolymerは、3Dプリント部品の表面仕上げを改善するPMTS技術を導入し、色彩、耐久性、触感を強化しました。複雑なデザインにも対応します。
シューズSCRYとPollyPolymerが共同で、歴史と未来を融合した革新的なフットウェア「ネプチューン・フォースター」を開発。最先端技術で精密に製造。
シューズxVESSELのNOAH'S ARK 3Dプリントサンダルは、革新デザインとPollyPolymerの技術で快適性と安定性を実現。360度の通気性と安定したソールで優れた履き心地を提供。
その他LAVIE HOMEは、PollyPolymerと提携し、YOLANNA 3D機能性枕を発売。高性能素材とHALS技術で快適な睡眠体験を提供します。
シューズDeckers X LabとPollyPolymerが提携し、X-SCAPE 3Dスポーツシューズを開発。3Dプリント技術と高性能素材で快適性と耐久性を実現しています。
シューズALIVEFORMとPollyPolymerが、HALS超高速3Dプリント技術により自然と未来的デザインを融合させた革新的なフットウェアコレクションを発表。
シューズPollyPolymerとPEAK Sportsが提携し、Prometheus 3Dプリントシューズを開発。革新的なデザインと高性能、快適性を提供し、製造プロセスの効率化を実現。
シューズPollyPolymerとPEAKがFUTURE FUSION 5.0シューズを開発。宇宙デザインと最新技術で、革新的で優れた快適性とパフォーマンスを提供。
シューズPEAKとPollyPolymerが共同開発したFUTURE ORIGINは、海洋生物にインスパイアされたデザインと3Dプリント技術で優れた快適性と性能を実現。
メールフォームにて、サービスに対するお問い合わせ・資料請求・ショールーム見学等について、お問い合わせください。
当社のショールームにて、3Dプリンター本体や製造プロセスのご説明を実施しております。最新のAM技術や活用事例をご紹介し、製品開発における可能性をご体感いただけます。
貴社の新製品開発・製造において当社がサポートさせていただくことをご提案いたします。
展示会に向けて、設計、試作、改善の工程を貴社とともに開発を進めます。
製品の決定後、当社のDeepMakerにてすぐに最終製品の製造が可能です。 量産、小ロット生産、受注生産といった、さまざまな生産スタイルに対応します。
受注生産においては、当社のDeepMakerから直接貴社のカスタマーに製品をお届けすることも可能です。
スポーツメーカー様、アパレルメーカー様、シューズメーカー様からのご依頼が多いですが、その他様々な分野にも対応可能です。製品の設計、試作、量産まで一貫してサポートし、業界特有のニーズやトレンドにも柔軟にお応えします。
はい、当社は試作から量産まで一貫して対応可能です。3Dプリンターによるスマートファクトリーを活用し、開発スピードを大幅に短縮しながら、コスト削減や在庫リスクの最小化を実現します。
5,000以上の素材に対応可能で、高反発・弾力性に優れた全く新しい素材を使用しています。特に弾力や耐摩耗性を持つ素材をラティス構造で設計し、弾力や耐久性を最適化することを得意としています。蓄積したビッグデータに基づき、迅速かつ的確な製品開発をサポートします。
はい、可能です。3Dプリンターによる製品づくりは、単一素材で製造するため分別が不要でリサイクルが容易です。そのため脱炭素やSDGsへの貢献も期待できます。
HALSは、高速光造形（DLP）方式を採用し、さらに剝離抵抗を大幅に低減することで造形速度を飛躍的に向上させています。他の方式（FFF方式やSLS方式）よりも圧倒的に早く、滑らかで高精度な仕上がりを実現し、プロジェクトの進行を大幅に加速します。
当社では最低注文数の制限はありません。3Dプリント技術を活用することで、試作や小ロットから量産まで柔軟に対応可能です。
納期は製品の種類や数量によりますが、当社の3Dプリント技術を活用することで、従来1～2年かかっていた新製品の開発サイクルを最短6か月に短縮可能です。また、プリント時間も非常に短く、例えばシューズ一足のプリントはわずか1時間で完了します。
はい、当社でサポート可能です。お客様のご要望に基づき、3Dデータ作成や設計を当社の専門技術者が一緒に行い、試作から量産まで一貫して対応します。3DCADの技術者が社内にいない場合でも、安心してお任せいただけます。
新製品開発の企画段階からでもご相談いただけます。現状の開発・製造状況をヒアリングし、当社が提供できる最適なサポートをご提案いたします。お気軽にご相談ください。
DeepMakerは、3Dプリンター・3Dスキャナーを扱うAPPLE TREE株式会社にて運営しています。詳しくは当社会社概要をご覧ください。
